利用好以下提到的十個成本因素變量、提供可供選擇的設計方案、對基本的潔凈車間設計和標準進行改進、盡量滿足工廠的需求，通過以上這些方法我們能夠減少凈化工程項目的成本費用。適用于生物制藥、微電子和食品加工行業的潔凈車間規劃建設。

　　1、換氣次數

　　房間內污染物的比率和實際微粒產生情況，是影響潔凈車間空氣換氣次數的主要因素。在生產過程中，不對其他因素產生任何影響的情況下，清除微粒的速度是非常重要的。其他可能影響再循環空氣數量的因素是：房間的結構、設備的位置、設備表面溫度、空氣對流、氣流類型、操作空間和規章、使用的材料和化學藥品等。

　　2、單向的、紊流的、垂直或水平氣流

　　在許多案例中，單向氣流只在小空間和潔凈車間的敏感區域內使用，并且使用微環境。污染物的源頭可能存在于手套箱、過濾模塊等地方。多數設計為整體單向氣流潔凈車間外的方案，只有在這些區域中沒有作業者、生產設備和排風裝置時才能實現單向氣流。垂直或水平氣流的選擇，取決于房間的結構和設備的安放位置，紊流就可以將污染物帶走。

　　3、空氣過濾

　　根據潔凈車間外的用途，也可以選擇其他的設備，例如，在循環風加新風處理系統中，使用HEPA過濾器用碳吸附或相似功能的合成過濾器處理VOC，靜電過濾箱，等等。在潔凈車間市場上，風機過濾不再是新產品，正確的應用它可以為許多高水平潔凈車間提供卓越的、經濟的解決方案，尤其是在吊頂高度有限的建筑內。

　　4、空氣處理器

　　新風處理空調箱為潔凈車間提供必需的新風。多重循環風空調箱通過送風管，再經過ULPA過濾器或HEPA過濾器，將空氣送入潔凈車間，在潔凈度等級為10級和1級的潔凈間的吊頂上，這些過濾器通常是100%覆蓋。垂直單向氣流向下通過潔凈間，穿過帶孔的架空地板磚進入地板下面的回風空間，再通過垂直回風夾道向上進入吊頂回風靜壓箱。然后，空氣再次進入循環風空調箱，以上的空氣循環再次重復。

　　5、空氣壓差

　　潔凈車間增壓是必須的，它的作用是確保潔凈車間遠離其臨近區域的污染，控制有害污染物的流向，防止不同區域間的交叉污染，并幫助保持所要求的溫度和濕度水平。潔凈車間與相關走廊、設施內的其他區域的壓差應維持在0.25到0.005英寸水柱(in.w.g.)之間。一般制藥企業所要求的壓差值比這更高，在不同區域之間采用層疊壓差來避免交叉污染。在不同的區域間安裝一系列的層疊式氣閘和允許空氣快速擴散的正壓門，從而產生壓差。

　　6、溫度控制

　　溫度和濕度的變化能夠引起生產設備的誤差，從而影響生產過程的可重復性，最終導致產品合格率降低、增加浪費。因此，潔凈車間對溫度嚴格控制要求是顯而易見的，這項花費是必須的。通常情況下，要求工程師在設計時降低施工費用，同時要求在很大區域內對溫度進行精確的控制，如果對潔凈車間內的暖通、動力專業裝置和控制系統有嚴格要求，在每個潔凈車間區域內，有局部自動調溫器來控制設計溫度。它能驅動安裝在風管上的局部再熱或再冷盤管工作，來滿足房間內的濕熱的要求。

　　7、濕度控制

　　每個潔凈車間內的相對濕度，通過局部濕度調節器來進行控制。當必須滿足精確的濕度控制時，通常利用空調箱中的新風的絕熱增濕效果來實現，濕度水平的局部變動可以通過超聲波濕度調節器進行控制，該調節器位于最終過濾前的風管靜壓箱內。

　　8、排風系統

　　優質的空氣處理設備能夠將廢氣量降至最低，因此，在實施過程中可降低工程費用和能源浪費。保持排風量增加的潛在需求、擴大生產和安裝這些備用品所需的經濟價值之間的平衡是十分重要的。

　　9、空氣和物體表面的靜電荷

　　“靜電”是由于兩個獨立的表面相互接觸而產生的。不同表面產生的電荷，如果不能以足夠快的速度傳導到地面，那么它們會聚集并散布在材料的表面----這就是“靜電”。工業范圍很多區域內殘余的靜電荷，會造成危險并引發問題。它能引起易燃氣體的燃燒和人體觸電。它能使薄的薄膜和輕纖維粘連、吸附空氣中的塵埃和碎片、損害半導體設備和干擾微電子設備的運行。避免因靜電放電對微電子系統產生影響的最基本的方法是，將設備安放在良好的靜電和磁場屏蔽場所內，恰當減少所有的輸入和輸出連接。

　　10、形式和功能

　　潔凈車間的嚴格清潔要求與它固有的高生產成本相關。但是，如果事先計劃好是可以大大降低成本的：

　　（1）精確定義潔凈車間級別，滿足工藝要求。

　　（2）精確定義潔凈車間空氣溫度和濕度，滿足工藝要求。

　　（3）潔凈車間外的排風量應滿足工藝的最低要求，一開始就進行排風管理程序。

　　（4）通過確定設備風速的最大值和最小值，來降低風管和管道的壓降，在施工整個過程中貫徹這些指導方針。

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